Partner serwisu
10 października 2024

Technologia cięcia laserowego 3D

Kategoria: Aktualności

Technologia cięcia laserowego 3D to zaawansowana technologia, która znajduje coraz szersze zastosowanie w różnych branżach przemysłowych. Laser 3D daje możliwość wykonania precyzjnego cięcia, nawet w materiałach o złożonych kształtach. Proces cięcia laserem 3D opiera się na nowoczesnych rozwiązaniach i pracę z materiałami o różnej grubości.

Technologia cięcia laserowego 3D

Zasada działania lasera 3d

Laser 3D, wykorzystywany w cięciu i wycinaniu, to urządzenie oparte na technologii precyzyjnego strumienia światła, które topi, odparowuje lub przepala materiał w punktach kontaktu. Dzięki najnowszym technologiom, maszyny do cięcia laserowego 3D mogą pracować w trzech wymiarach, co umożliwia obróbkę skomplikowanych i niestandardowych form, takich jak profile, rury czy blachy.  Jest wyjątkowo wszechstronny i stosowany w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w motoryzacji, lotnictwie, przemyśle maszynowym czy konstrukcyjnym.
 

Wycinanie laserem 3d, czyli precyzyjne narzędzie nawet dla skomplikowanych kształtów

Wycinanie laserem 3D znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża dokładność i powtarzalność. Najczęściej wykorzystywana jest do obróbki materiałów takich jak stal, aluminium, tytan czy mosiądz. Dzięki niej można uzyskać precyzyjne kształty, co jest szczególnie przydatne w produkcji elementów mechanicznych, konstrukcji stalowych, a także w branżach związanych z tworzeniem zaawansowanych technologii, takich jak elektronika i motoryzacja.

Cięcie laserem 3D znajduje szerokie zastosowanie w produkcji profili i rur, gdzie precyzja wykonania i skomplikowane kształty są kluczowe. Najnowsze technologie umożliwiają pracę z różnymi materiałami o grubości nawet do kilkudziesięciu milimetrów, co umożliwia na ich szerokie wykorzystanie w przemyśle metalurgicznym. 
 

Cięcie laserowe - zalety i ograniczenia

Wspomniana już możliwość wykoania niezwykle precyzyjnych i złożonych kształtów to coś, czym cięcie laserowe zdecydowanie wyróżnia się na tle innych metod obróbki. Możliwość obróbki materiałów o różnych grubościach, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności i efektywności procesu, co finalnie przekłąda się na zminimalizowanie strat materiałówych i redukcję czasu obróbki to kolejna zaleta, która ma bezpośredni wpływ na koszt produkcji.

Laser 3D zapewnia również możliwość precyzyjnego spawania oraz obróbki z dużą dokładnością, co jest niezbędne w branżach, gdzie tolerancje wymiarowe są bardzo rygorystyczne. Warto również podkreślić, że maszyny są w stanie pracować z bardzo dużą prędkością, co zwiększa efektywność produkcji i pozwala na realizację zamówień w krótszym czasie.

Jednak, choć laser ma wiele zalet, istnieją materiały, które nie nadają się do obróbki. Cięcie laserowe nie pozwala na obrabianie materiałów, które odbijają światło, takich jak miedź, ani łatwopalnych tworzyw sztucznych. Ponadto, grubość materiału, jaką można ciąć laserem, wynosi zazwyczaj do 20-30 mm, w zależności od mocy maszyny i rodzaju materiału. W przypadku blach o większej grubości, inne metody cięcia mogą być bardziej efektywne.

źródło: Artykuł sponsorowany
Tagi: laser 3D
Nie ma jeszcze komentarzy...
CAPTCHA Image


Zaloguj się do profilu / utwórz profil
ZAMKNIJ X
Strona używa plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies. OK, AKCEPTUJĘ