• Do 2030 roku 50 proc. produktów betonowych Heidelberg Materials ma zawierać produkty z recyklingu.
• Inwestycja w Dąbrowie Górniczej znajduje się obecnie w fazie zaawansowanego rozruchu.
• Dzięki możliwości przetwarzania do 100 ton odpadów betonowych na godzinę Heidelberg Materials staje się pierwszą firmą w branży, która wprowadziła recykling betonu na skalę przemysłową.

Proces recyklingu betonu (ReConcrete) realizowany przez Heidelberg Materials łączy w sobie elementy gospodarki obiegu zamkniętego oraz dekarbonizacji, dzięki odzyskiwaniu zaczynu cementowego (RCP).

To działanie pozwala zmniejszyć zawartość klinkieru w produkcji cementu i prowadzi do dalszej redukcji emisji CO2, m.in. poprzez zastosowanie materiału z recyklingu i zmniejszenie zużycia surowców pierwotnych.

Przetwarzanie do 100 ton odpadów betonowych na godzinę

Dla całej naszej grupy to kolejny etap realizacji strategii związanej z dekarbonizacją i niskoemisyjnością. Zgodnie z jej założeniami do 2030 roku 50 proc. produktów betonowych Heidelberg Materials będzie zawierało produkty z recyklingu. To także kolejny kluczowy projekt realizowany właśnie w Polsce, przy udziale polskiej myśli technologicznej i z wykorzystaniem olbrzymiego doświadczenia polskich inżynierów - mówi Andrzej Reclik, prezes Heidelberg Materials Polska.

Inwestycja w Dąbrowie Górniczej to nie tylko pierwszy tego typu obiekt w Polsce, ale także w całym regionie. Zakład, znajdujący się obecnie w fazie zaawansowanego rozruchu, oferuje możliwości separacji i sortowania niezbędne do pełnego recyklingu odpadów betonowych i zastąpienia pierwotnych materiałów na etapie produkcji cementów.

Dzięki możliwości przetwarzania do 100 ton odpadów betonowych na godzinę Heidelberg Materials staje się pierwszą firmą w branży, która wprowadziła recykling betonu na skalę przemysłową.

Już w pierwszych próbach pilotażowych programu ReConcrete wykazaliśmy, że beton może być w pełni poddany recyklingowi, bez utraty jakości. Nasz nowy zakład recyklingu stanowi kamień milowy we wdrażaniu innowacyjnej technologii na niezrównaną dotąd skalę. Ten projekt realnie wzmacnia naszą wiodącą pozycję w branży w zakresie obiegu zamkniętego - mówi Jon Morrish, członek zarządu Heidelberg Materials.

Cenny surowiec niskoemisyjny w produkcji klinkieru i cementu

Nicola Kimm, dyrektor ds. zrównoważonego rozwoju i członek zarządu Heidelberg Materials twierdzi z kolei, że tego typu innowacje pomagają znacząco przyspieszyć rozwój spółki i podkreślają jej silne zaangażowanie w doskonalenie gospodarki obiegu zamkniętego.

W ramach opatentowanego przez firmę procesu ReConcrete, odpady betonowe są rozdzielane i wyodrębniane na pierwotne składniki. Pozwala to uzyskać nie tylko piasek i żwir, ale także stwardniały zaczyn cementowy z recyklingu. Ta ostatnia może być ponownie wykorzystana jako cenny surowiec niskoemisyjny w produkcji klinkieru i cementu, zastępując naturalny wapień jako surowiec.

Ponadto zaczyn cementowy może absorbować i trwale wiązać CO2. Dzięki temu procesowi Heidelberg Materials docelowo zamierza trwale wiązać z tym materiałem dwutlenek węgla, który był wcześniej uwalniany podczas procesu produkcji cementu.

W ramach pierwszego kroku, spółka buduje obecnie pilotażową instalację przemysłową w zakładzie w Górażdżach, która otrzymała już dofinansowanie z unijnego programu badań i innowacji Horyzont Europa. Jej ukończenie planowane jest na koniec 2024 roku.

RCP uzyskany w nowo otwartym zakładzie recyklingu zostanie następnie przetransportowany do instalacji pilotażowej, gdzie specjalny reaktor będzie nasycał go CO2 bezpośrednio z surowych gazów spalinowych z pieca. Karbonatyzowane RCP (cRCP) działa jak pochłaniacz dwutlenku węgla i jest w stanie zastąpić klinkier w nowych, niskoemisyjnych rodzajach cementu. Projekt może zmineralizować około 150 kg CO2 na tonę RCP, znacznie zmniejszając emisję dwutlenku węgla.

Na drodze do wielkoskalowego recyklingu także przejęcia

Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na zrównoważone materiały budowlane, Heidelberg Materials stale inwestuje w infrastrukturę i technologie, wpisujące się w założenia gospodarki obiegu zamkniętego. To z kolei pozwala poszerzać portfolio produktów betonowych i cementowych spółki.

Przedsiębiorstwo ogłosiło niedawno zakończenie przejęcia firmy Mick George Limited, która obsługuje ponad 40 zakładów w Wielkiej Brytanii, w tym główne zakłady recyklingu, kamieniołomy kruszyw i wytwórnie betonu towarowego.

Nastąpiło to po wcześniejszych przejęciach przez Heidelberg Materials firm Green Drop Rock Products i RMS Gravel Inc. (obie w USA), a także RWG Holding GmbH i SER Group (obie w Niemczech).

Heidelberg Materials Polska (dawniej Grupa Górażdże) jest jednym z największych w Polsce producentów betonu towarowego oraz kruszyw. Firma realizuje strategię zakładającą osiągnięcie do 2050 roku pełnej neutralności klimatycznej dla swoich produktów.