W codziennej pracy nie brakuje problemów. Niemal od rana do wieczora pracownicy i ich przełożeni mozolnie walczą z pojawiającymi się przeciwnościami. Zdecydowana większość tych przeciwności się powtarza. Po miesiącach i latach pracy uważamy się za ekspertów w rozwiązywaniu tych problemów. I jest to prawda – nikt tak jak my nie potrafi równie szybko „zgasić pożaru” w naszym obszarze:

• wymienić łożyska w wentylatorze chłodnika klinkieru,
• uzupełnić wykładziny w młynie kulowym,
• zapanować na rozchwianymi parametrami pieca klinkierowego,
• przeorganizować wysyłki cementu itd.

Od czasu do czasu nachodzi nas też refl eksja, czy nie warto byłoby działać prewencyjnie. Podjąć aktywności, które wyeliminowałyby notoryczne problemy. Miesiącami, czy nawet latami, wykonujemy wtedy szereg analiz, spotykamy się, prezentujemy wyniki i przygotowujemy budżet. Następnie czekamy cierpliwie,
aż nadejdzie moment, kiedy dział inwestycji zatwierdzi budżet i po kolejnych miesiącach wdrożeń możemy cieszyć się:

• nowym silosem,
• nowoczesnym napędem i aparaturą pomiarową,
• nowymi kolegami w zespole,
• czy większymi i wydajniejszymi urządzeniami, placami, halami, maszynami itd.

Efekt jest widoczny. Wydajność wzrosła, problemy pojawiają się rzadziej. Jednak czy nie warto byłoby spróbować nieco inaczej? Lean podpowiada nam narzędzie zwane Warsztatami Kaizen (lub Kaizen Blitz, Wydarzeniem Kaizen lub po prostu Kaizen). Kaizen to japoński termin oznaczający ciągłe doskonalenie, Blitz – niemieckie słowo znaczące tyle co „błyskawica, piorun”. Ich celem jest poprawa procesu i to poprawa błyskawiczna. Cechami charakterystycznymi Warsztatów Kaizen są:

• czas trwania i plan przebiegu warsztatów,
• nastawienie na konkretny wynik,
• zróżnicowany skład zespołu projektowego,
• wsparcie i odpowiedzialność zarządu.

Cały artykuł można przeczytać w nr 3/2016 magazynu Surowce i Maszyny Budowlane.

Źródło fot.: freeimages.com