SZEROKIE ZASTOSOWANIE Zadaniem instalacji jest przekwalifi kowanie skały płonnej, która według rozporządzeń jest odpadem, w produkt użyteczny. Powstałe kruszywo z powodzeniem zostanie wykorzystane do mieszanek bitumicznych i nawierzchni oraz do hydraulicznie związanych i niezwiązanych mieszanek. Doskonale nadaje się do wyrobów hydrologicznych, takich jak: wały przeciwpowodziowe, tamy, a także w budownictwie: przy rekultywacji terenów, czy w podbudowach.

Po analizach skał płonnych z zakładów Katowickiego Holdingu Węglowego S.A. okazało się, że najlepszy produkt-kruszywo uzyskano w KWK ,,Wujek” w Katowicach. To tam postanowiono postawić instalację. Jej budowa zaczęła się w czerwcu ubiegłego roku. Pomysł narodził się wraz z trendem ekologicznym, który nasilił się wraz z wejściem Polski do Unii Europejskiej oraz naciskiem na produkcję bezodpadową. Dodatkowym bodźcem były rozmowy przeprowadzone z instytutami badawczymi, z których wynikało, że produkt uznawany potocznie za odpad można ponownie wykorzystać – odzyskać i sprzedać.
– Gdyby wydobywać tylko tę skałę, byłaby ona produktem samym w sobie, natomiast uzyskiwana przy okazji wydobycia węgla kamiennego, uznawana jest za odpad. Należy zdać sobie jednak sprawę, że jest to produkt pełnowartościowy: skała naturalna, głównie piaskowce, łupki węglowe czy mułowce – podkreśla Grzegorz Falkus.
Instalacja składa się z 8 sztuk przenośników taśmowych, dwóch kruszarek udarowych, przesiewacza wibracyjnego dwupokładowego oraz trójpokładowego, a także separatora magnetycznego, instalacji odpylającej i zraszającej. Dodatkowo wyposażona jest w stoły przebiercze, oddzielające ewentualne wtrącenia innych materiałów, które nie są wskazane przy produkcji, oraz separatory magnetyczne, mające za zadanie oddzielać wtrącenia magnetyczne. Produkt fi nalny jest czysty, bez jakichkolwiek wtrąceń czy zanieczyszczeń.
 

Produkcja

SYSTEM DWUSTOPNIOWY Technologia opiera się na dwustopniowym kruszeniu skały płonnej. Instalacja ma wydajność 1500 t/dobę, z czego można uzyskać 800-1000 ton ziaren użytecznych, czyli kruszyw, na które będzie wydawany znak CE. Kruszywa produkowane są w trzech asortymentach: 4-8 mm, 8-16 mm, 16-63 mm. KHW S.A. jest pierwszą fi rmą w Polsce, która może wydawać na tego typu produkt znak CE

Cała technologia przerobu skały płonnej na kruszywo polega na dwustopniowym rozdrabnianiu nadawy. Wpierw następuje wyodrębnienie kamienia surowego z urobku węglowego w procesach klasyfi kacji i wzbogacenia nadawy, następnie skałę płonną (0-200 mm) kieruje się do kruszarki udarowej pierwszego stopnia, gdzie następuje selektywne kruszenie.
Kolejnym etapem jest przesiewanie półproduktu na sitach 4 mm, rozdział ziaren na: odpad < 4mm (zawierający części organiczne oraz ziarna o słabszych parametrach) oraz produkt >4 mm, który trafia do dalszej przeróbki. Materiał o uziarnieniu >4mm poddawany jest następnie procesowi rozdrabniania drugiego stopnia.
Dalszym krokiem jest przesiewanie na sitach o oczkach: 4 mm, 8 mm oraz 16 mm. Końcowymi produktami całego procesu są frakcje kruszyw: 4-8 mm, 8-16 mm i 16-63 mm. Produkt > 16 mm może być według potrzeb poddany powtórnie całemu procesowi.
Ostatnim etapem jest kierowanie kruszywa do magazynów terenowych (boksów produktowych). Ubocznym produktem całego procesu jest podziarno (0-4mm) – łamliwe, łatwo kruszące się i zawierające części organiczne, które uzyskiwane jest w pierwszym etapie wyodrębnienia selektywnego. – Jest to produkt odpadowy w rozumieniu kruszyw, natomiast KHW ma pomysł na jego zagospodarowanie – przy budowie podsadzki hydraulicznej – zapewnia Grzegorz Falkus.
Instalacja produkuje od 800-1000 ton kruszyw na dobę. Wszystko zależne jest od składu mineralogicznego skały płonnej. Procentowy udział asortymentu kruszyw przedstawia się następująco: 40% ziaren 4-8 mm, 40% ziaren 8-16 mm oraz 20% udziału ziaren 16-63mm.
Instalacja jest zestawiona z urządzeń nowych, wyprodukowanych na potrzeby KHW S.A., a następnie modyfikowanych w czasie prób technologicznych. KHW S.A. Posiada Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji 1454-CPD-303, niezbędny do oznakowania produkowanego kruszywa znakiem CE, wydany zgodnie z Dyrektywą Rady Wspólnot Europejskich przez Instytut Mechanizacji Budownictwa i Górnictwa Skalnego z Warszawy.

Opracowanie: Sabina Szewczyk

Fot.: KHW

Jak zamówić prenumeratę czasopisma drukowaną/elektroniczną