Na szczególną uwagę zasługują nowe rozwiązania wprowadzone w maszynach przeznaczonych dla górnictwa odkrywkowego. LIEBHERR czy CATERPILLAR przygotowali na potrzeby ekspozycji własne "miasteczka". Szczególnie imponującymi rozmiarami wystawionych maszyn poszczycić się mogły KOMATSU i LIEBHERR. Na targach zaprezentowano m. in. koparkę LIEBHERR R92000 o pojemności łyżki 12,5m3, wozidło sztywnoramowe LIEBHERR T264 o ładowności 221 t, czy koparkę KOMATSU PC7000 o pojemności łyżki 34m3.

Po pierwsze: redukcja zanieczyszczeń spalin

Amerykański CATERPILLAR wyróżnił się dużą liczbą wystawionego sprzętu, w szczególności przedstawiając szeroką gamę koparek jednonaczyniowych. W tym roku firma postawiła przede wszystkim na redukcję zanieczyszczeń spalin, prezentując silniki CAT ACERT™ spełniające rygorystyczną normę Stage IV – o wydzielaniu tlenku węgla, tlenków azotu, węglowodorów i cząstek stałych.

Trójkątny układ już nie tylko u CATa

W przypadku spycharki LIEBHERR PR776 uwagę zwracał charakterystyczny kształt podwozia gąsienicowego, podobny do tego stosowanego w pojazdach firmy CATERPILLAR. Związane jest to z niedawnym wygaśnięciem patentu CATa na trójkątny układ gąsienicy. Rozwiązanie to wykorzystał w swoim produkcie LIEBHERR. Prawdopodobnie zrobią to też następne firmy.

Nowi gracze

Na rynku wozideł przegubowych pojawili się nowi giganci – VOLVO A60H o ładowności 55 ton i BELL B60D o ładowności 60 ton. Według VOLVO większe wozidła pozwalają poprawić wydajność układu transportowego, nawet do 40%. BELL podkreśla, że większe wozidło zachowuje wszystkie zalety pojazdu przegubowego, przede wszystkim związane z dobrymi osiągami w ciężkich warunkach górniczych.

Nowa generacja koparek do urabiana skał twardych

Inną nowością w branży górniczej jest propozycja firmy THYSSENKRUPP, która zaprezentowała nową generację kompaktowych koparek wielonaczyniowych – Barracuda i Mine Shark – przystosowanych do urabiania skał twardych, o wytrzymałości na ściskanie dochodzącej nawet do 50MPa. Dzięki innowacyjnym naczyniom  i zębom Barracuda i Mine Shark mogą pracować z szerokim wachlarzem materiałów, ograniczając konieczność stosowania robót strzałowych oraz zapewniając wydajność 3000 t/h przy znacznym zmniejszeniu kosztów operacyjnych.

Źródło fot.: bauma.de